误区一：做好7S，确保审查和检查通过。这种以应付检查为目的的心理，会导致员工的主动性缺失，平时的7S工作投机取巧，能省则省，能不做则不做，在检查前才进行彻底清洁和整理，这样的态度是不可能把7S做到位的。检查只是督促大家的一种方式，不可能也不应该成为目的。任何一个员工和团队，都需要培养极强的执行力意识，拒绝任何借口，把7S作为一项日常工作，持之以恒地贯彻到底。
做生产管理：首先要知道什么是现代化生产制造，怎样制造产品，怎样管理生产。
车间7s培训该怎么写
我在想为什么我是到了这样的年龄，才能够进行自我反思，并坦诚的承认自己的缺点和短板。我们常常想做得更好，得到认可，获得信任，但我们也常常为了速度，忽视了真正能够助力我们成功的这些极其重要却细小的驱动力。
7s管理心得体会1000字
朱育红老师对四、五年级数学教材内容梳理、单元教材解读及教学建议、教材支持体系统，穿插课例、微课，对四、五年级数学教材进行详细的分析。
要做好7S首先要设定7S标准。大约10年之前，当5S上升到7S推行的时候，我第一次把7S引入到当时刚从广州依利安达搬入开平厂的锣刀部。在车间的间墙玻璃上做了一份7S专栏。我的7S专栏上包含了三大内容：其中两项是7S定义与目的（7张宣传卡）和7S的作用（1张宣传卡），第三项就是7S标准，4张宣传卡，我把我理解的标准分为四个方面：人员7S标准、生产区7S标准、设备7S标准、物料及工具7S标准。在执行中我发现，所谓的脏乱差都是人的问题。特别是7S中可移动物品（如车仔）的现场标准出来后，需要人人知道，人人遵守，并且有人监督且及时修正错误。这就引入到7S的第二个话题：人员良好习惯的培养及执行力打造。执行力的培养需要从管理者开始，转变思维，从消极到积极，从得过且过的无所谓到主动，真心实意转变心态，从上到下，齐心协力，积极行动，搞好7S。改变陋习，培养习惯，一定要持续一段时间。言必出，事必果，做到奖惩有度。这就与结果的跟进和执行检查关系重大，要抓住问题，深究到底，明确职责，举一反三。
车间7s管理心得体会
我在最近的几场1：1谈话中，无论是和我的老板，还是和我的团队，都让我获得了很多发自内心的安心。这让我感受到了很多被信任，化解了很多焦虑，也从一些开诚布公中收获了直面问题的坦诚。
相信在领导的支持与管理下,公司的7S管理工作会有更好的明天。
（2）品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。各工序都有动态的管理看板，看板不仅的计划安排，更有品质检验、故障检修、异常处理、时效负责人等即时跟进。
班组长管理7s培训心得
还记得经理带领我们学习公司的经营文化—新新人类，贵在科技。经营理念—以质量求生存，以管理求效益，以品种求发展。的确，一个单位应该是一个团结战斗的集体。这个集体靠什么来维系、来支撑呢?那就是精神和理念!这种精神和理念是一笔无形的财富，它激励每一位成员为之奋努力。而事实证明我们公司走这条路是正确的，在07年7月份，我司品牌被认定为中国著名商标。这一特大喜讯将更加激励我们每一位新贵人向更高更好的方向发展。
因此，真正静下心来，从小事做起，从点滴做起。一件一件抓落实，一项一项抓成效，干一件成一件，积小胜为大胜，养成脚踏实地、埋头苦干的良好习惯。
今天我去公司参加了现场安全标准化的培训，也就是7S的推进工作。听完两位讲师的讲解，让我感到受益匪浅。7S管理的对象是环境和人。对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理的目的。
7s管理
广度：上至董事，下至生产工序的普通员工，公司的每一位员工都投入到“7S”行动中，自我检讨，做好自已工作范围内的7S工作。从公司大门，到工序机器的底部，近十万平方米的公司范围内，每一分，每一寸都没有遗漏。
2021年3月10日，我们小学数学老师参加线上教材培训活动。聆听了位惠女专家对《一年级数学下册教材讲解及教学的建议》讲座，使我们受益匪浅。让我们很系统很全面的学习了教材解读及教学的建议，为我们在实际教学过程给出有力的指导。
我们最后一个桌子的8个人，其中有6个人都是ISTJ，坐在了SJ这一桌。
来公司已三个多月了，记忆犹新的还是上岗前经理对我的培训，虽然讲得时间不是很长，但对于我们这些刚从学校步入工作岗位上的学生来说，简直是一剂良药。俗话说：“玉不琢，不成器。”刚从大学校门走出来的我们过惯了在大学中慵懒散慢的生活，自身个性也得到了充分地展现，但当我们走上个自的工作岗位上时，这一切都是那么地行不通。
一开始我是拒绝的,因为你不能让我花费工作的时间去做7S,第一次在领导的压迫下,我不情愿地完成了办公桌的清洁整理,整个形象”咣”一下,很亮,很整齐,根本没有想到效果是这么明显，感觉还不错,后来,我工作中一直保持着7S,因为7S可以提升我的工作效率,节省时间,使得我心情舒畅。相信大家都有这种感觉,7S值得大家去尝试,坚持。
猛地一看，7S很繁琐，什么整理、整顿、清洁呀，有人会说这些我们每天都在干。其实我们干的只是皮毛。我们需要深入，对物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个物品明朗化的现场，达到目视化管理的要求，把员工变成由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。
“7S”管理的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”，这与我们公司开展的“三清”工作有着共同的目的，旨在创建舒适、安全的工作环境，树立公司良好的品牌形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求，是一种可持续开展的活动。
